兴化市万港不锈钢制品厂

高炉炼铁技术经过了不断的改进，仍是当前最基本的炼不锈钢管技术。铁矿烧结球团、焦炭、石灰石装入高炉后，吹入高速热空气，部分消耗焦炭产生CO和热，铁矿烧结球团被CO还原成铁。被还原出来的铁水然后被送到氧气顶吹转炉（BOF）中，在那里纯氧被吹入铁水，除碳而得到不锈钢管。作为一种技术革新，微波协助电弧炉炼不锈钢管通过联合微波、贵州不锈钢管厂家电弧和放热加热完成整个炼不锈钢管过程。这种技术能从由浓缩铁矿、煤和熔剂组成“生球”中直接得到不锈钢管液，整个过程中不需要炼焦、烧结、高炉冶铁以及吹氧炼不锈钢管等步骤。该技术可充分利用微波的体加热、能源高效吸收以及高速化学反应等特点。

通常，非导电材料的导热性能非常差，外部加热方法往往不能使其有效升温。对于浓缩氧化铁这种粉末材料尤其如此，这是传统炼不锈钢管中的一个基本问题。而微波加热具有极高的加热效率，微波加热对于粉末材料包括聚结的粉末材料更有效，其加热效率高达90%~95%。两位科学家的试验结果表明，磁铁矿在微波加热条件下，一分钟内温度可升至1000℃，这就解决了炼不锈钢管中基本的热转换问题。

在微波炼不锈钢管过程中，贵州不锈钢管厂家铁矿石通过传统方式被压碎、辗磨和浓缩，然后和磨成粉的煤炭及石灰石混和。这里煤炭作为还原剂，通过放热氧化反应成为辅助热源，石灰石则充当助熔剂。与传统炼不锈钢管相比，微波炼不锈钢管使用的是资源较为丰富的煤炭，而非高价格的焦炭。在温度1000℃、空气存在的条件下，煤炭与空气中氧反应生产CO2，在足量煤炭存在下，最终炉子里只存在CO，铁矿石粉小球在CO气氛中直接生成不锈钢管，从而省去了“注氧除碳”这一步骤，其反应温度的控制通过电弧炉也很容易完成。整个炼不锈钢管过程不但节省时间，而且节约能源。据计算，其与传统炼不锈钢管相比节省能源可达48.5%。

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